高壓灌漿防滲堵漏工程施工方案

發布時間:2020-05-15 12:00:00

1、 編制依據目前國家有關規范和規定以及公司多年的防水堵漏經驗。

1、 編制依據

目前國家有關規范和規定以及公司多年的防水堵漏經驗。

2、 選材

采用高壓注漿堵水的方法,采用油發泡聚氨酯。因為水參與了反應,泥漿不會被水稀釋和沖走。在壓力作用下,泥漿灌入混凝土縫隙或孔中,同時滲透到縫隙周圍,繼續滲透到混凝土縫隙中,最終形成網狀結構,形成密度小、含水量小的彈性體,具有良好的變形適應性和良好的止水性能。

3、 灌漿具體操作方案

封堵前必須進行現場調查,查明現場施工情況,分析滲水原因,查明滲漏部位、裂縫、裂縫或穿孔的長度、寬度、深度和穿透深度。

清除裂紋表面疏松層的灰塵、浮渣和污垢,然后用酒精、丙酮等有機溶劑蘸刷子,擦拭裂紋兩側30-50毫米處并保持干燥

灌漿孔有兩種類型:十字孔和斜孔。要根據實際情況和需要選擇,必要時一起使用。

(1) 灌漿孔設計:灌漿孔位置應使孔與滲漏裂縫空間相交,并在滲漏量最大處計算。

(2) 布孔原則:根據不同的漏水情況,合理布置灌漿孔的位置和數量。為便于到處漏水,孔應布置在漏水集中的地方,裂縫大,水流大,孔距大,間隙小,孔距小。

根據施工條件,采用人工和機械相結合的方法,一般采用人工鉆孔和機械鉆孔相結合的方法。

灌漿孔應埋入裂縫交叉處、較寬處和端部裂縫貫穿處。埋深:短縫300-500mm,長縫500-800mm。埋設時,在注漿嘴底部涂一層厚度約為2毫米的結構膠,將注漿嘴的孔眼粘貼到預定位置。

用結構膠密封接縫,并沿裂縫(裂縫兩側各30-50 mm)涂一層厚度約1-2 mm的結構膠。涂膠時應防止小孔和氣泡,刮平應光滑,保證密封可靠。

裂紋閉合后,應進行氣壓泄漏試驗,檢查密封效果。結構膠有一定強度后進行滲漏試驗。

灌漿材料按不同灌漿材料的配方和配制方法現場配制。一次制備的漿液量應根據漿液凝結時間,由漿液進料速度確定。

灌漿是施工的關鍵工序,保證灌漿質量:

(1) 灌漿前應對灌漿機具、管道進行檢查,正常后方可使用。連接管道,打開所有灌漿嘴上的閥門,用壓縮空氣吹凈孔和裂縫。檢查灌漿設備和管道的運行情況:檢查灌漿漿液的強度,清除裂縫,并進一步設置灌漿參數(如膠凝時間、灌漿壓力、漿液體積等)

(2) 根據裂縫面積大小,可采用單孔灌漿或分區群孔灌漿。灌漿前,應對整個系統進行全面檢查,只有當灌漿機工作正常,管道通暢時,方可進行灌漿。垂直縫一般自下而上灌漿,水平縫則從一端向另一端灌漿。

結束灌漿:當壓力相對穩定時,再繼續灌漿1~2分鐘,完成灌漿,拆除管道,做好清理準備。

當接縫中的漿液達到初凝不流出時,經檢查無漏水現象時,可將灌漿嘴敲落,然后用結構水泥砂漿封閉,并用水泥砂漿等材料填塞抹平。

4、 注意事項

(1) 所有操作人員必須穿戴必要的勞動保護用品。

(2) 灌漿過程中,操作泵的人員應隨時注意灌漿量,觀察壓力變化。一般情況下,由于泥漿凝固、管道堵塞或縫隙逐漸填補等原因,可能引起壓力突然上升,應立即停止灌漿。壓力穩步上升,但仍在一定壓力范圍內,此時正常。有時,壓力會下降,這可能是由于毛孔被沖出,大量泥漿進入縫隙的深處造成的。此時,灌漿是可持續的。當大量泥漿進入空隙時,壓力將逐漸上升并穩定。另一個降壓原因是密封貨管接頭處漏漿,應及時停止灌漿處理。有時,由于泵壓的增加,泥漿會被液壓打入縫隙深處,造成大量泥漿損失。此時可調整漿體固結時間,縮短凝結時間,也可采用間歇灌漿法減少漿體損失。

(3) 灌漿所用設備、管道、筒體必須單獨標識。

(4) 灌漿前應準備好水泥、水玻璃等快堵材料,及時處理漏漿和漏漿。

(5) 每次灌漿結束后,及時清理所有設備和管道,灌漿結束后用1:2水泥砂漿封閉灌漿孔。


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